1 整體地面分格排布
1.1 材料：水泥砂漿、混凝土、擠塑板。
1.2 工具：鋼卷尺、愚斗、線繩、切縫機、手提切割機、尺桿、機械收光機、 薄膜。
1.3 工序：實際尺寸量測→分格排布→彈線定位一收抹。
1.4 工藝方法：量測水泥砂漿及混凝土面長度、寬度、柱距等尺寸，用計算 機排版，排版應(yīng)遵循下列原則：
1.4.1 有柱網(wǎng)時按柱中心線分格；
1.4.2 沿墻根及柱根四周 150～200mm 處設(shè)伸縮縫；
1.4.3 伸編縫間距不大于 4mx4m 或面積不大于 16m2；
1.4.4 墊層與面層伸縮縫上下對應(yīng)；
1.4.5 地溝、設(shè)備基礎(chǔ)等凸出物周邊應(yīng)留設(shè)伸縮縫；
1.4.6 面層伸縮縫寬度宜為 15～20mm，切割時縫寬宜為 5～8mm. 按分格尺寸彈線定位。大面積地面施工應(yīng)采用分倉跳打，混凝土內(nèi)宣設(shè)防裂 鋼筋網(wǎng)片并在分格縫處斷開，整體面層宣采用機械抹壓收光，墊層伸縮縫用 20～ 25mm 木尺桿或擠塑板預(yù)留，面層伸縮縫采用切割機切割，深度同砂漿或細石混 凝土面層厚度，初凝前用薄膜隨抹隨覆蓋，養(yǎng)護時間不少于 7d。墊層和面層分層施工時應(yīng)考慮技不間隔時間。
1.5 控制要點：分格大小、上下分格縫對應(yīng)、機械收抹。
1.6 質(zhì)量要求：分割尺寸合理，色澤一致，表面平整光潔無裂紋、無污染。平整度偏差不大于 3mm，縫格平直度偏差不大于 2mm。
1.7 做法詳圖（圖 6.1-1、圖 6.1-2）：
1.8 實例圖（圖 6.1-3～ 圖 6.1-6）：
2 板塊地面
2.1 材料：石材或地板磚、砂漿、素水泥漿、防污劑、聚合物砂漿、棉紗。
2.2 工具：鋼卷尺、切割機、橡皮錘、墨斗、線繩、水平尺、紅外線測量儀
2.3 工序：實際尺寸量測→排版分格→彈線定位→涂刷背涂→塊材鋪貼→鑲 邊、踢 腳線、過門石鋪貼。
2.4 工藝方法：量測塊材鋪貼尺寸，量測時應(yīng)扣除結(jié)構(gòu)及粉刷層厚度，排版分格原則如下：
2.4.1 居中對稱，有柱或柱網(wǎng)時，拼縫應(yīng)居柱中；
2.4.2 不應(yīng)有小于 1/2 板塊；
2.4.3 走廊、大廳可根據(jù)板塊尺寸可設(shè)鑲邊或拼花型，鑲邊寬度宣為 120～ 150mm，鑲邊若太寬可設(shè)分色帶；
2.4.3 鑲邊宜與吊頂鑲邊上下呼應(yīng)，顏色與大面顏色協(xié)調(diào)；
2.4.4 地面與墻面磚應(yīng)對縫；
2.4.5 房間內(nèi)排磚一股不設(shè)鑲邊，應(yīng)從門口處以整磚向室內(nèi)排磚，半磚應(yīng)排在房間里側(cè)的次要位置。按照排版彈線定出每塊塊材鋪貼位置線。鋪貼前，石材六面均應(yīng)涂刷不少于 2 遍的背涂材料。應(yīng)選色或?qū)?、編號后鋪貼，同區(qū)域顏色一致，無色差。鋪貼 應(yīng)單面掛線，分格變形區(qū)間內(nèi)宜密縫鋪貼，（拼 1～2mm），縫格通順、表面平 整，嚴(yán)禁表面打磨，鋪貼后及時用棉紗擦縫，灑水或覆蓋養(yǎng)護。鑲邊在十字縫處 及轉(zhuǎn)角處應(yīng) 45°割角拼縫。踢腳線用聚合物砂漿精結(jié)，高度宜為 120～150mm， 原度不大于 15mm，與墻面交接清晰、無污染，陰陽角處割角拼縫。地面、鑲邊、 踢腳線接縫應(yīng)對應(yīng)。過門石宜采用整塊石材鋪貼。
2.5 控制要點：分格、背涂、打磨、踢腳線厚度、對縫。
2.6 質(zhì)量要求：粘貼牢固、接縫平整順直、無色差、踢腳線出墻厚度一致， 相鄰高差不大于 0.2mm。
2.7 做法詳圖（圖 6.1-7、圖 6.1-8）：
2.8 實列圖（圖 6.1-9、圖 6.1-10）：
3 復(fù)合木地板地面
3.1 材料：防潮墊、復(fù)合木地板、壓條、護理劑、美紋紙。
3.2 工具：鋼卷尺、墨斗、線繩、水平尺、氣槍、切割機。
3.3 工序：基層處理→防潮墊鋪貼→復(fù)合木地板鋪貼→收口及暘腳線固定。
3.4 工藝方法：復(fù)合木地板基層平整度應(yīng)達到水泥砂漿面層要求，干燥、潔凈、無雜物。防潮墊應(yīng)滿鋪且接縫用膠帶粘結(jié)。復(fù)合木地板應(yīng)從門口向里進行鋪 裝，相鄰板條錯縫鋪貼，接縫嚴(yán)密，搭接長度不小于 13，非整塊鋪設(shè)在不明顯 處。與立面交接處應(yīng)留排氣通道，排氣通道寬度不小于 5mm，不大于踢腳線厚 度。門洞口處應(yīng)用壓條收邊，踢腳線高度為 100～120mm，與地板面層留 2～3mm 縫隙排氣：鋪裝后應(yīng)及時噴防護劑保護，不得踩踏或壓重物，必要時鋪棉氈、地 毯、彩條布等防護。
3.5 控制要點：基層平整、干燥、錯縫、保護。
3.6 質(zhì)量要求：鋪貼平整、粘貼牢固，排氣通暢。
3.7 做法詳圖（圖 6.1-11 、圖 6.1-12）：
3.8 實例圖（圖 6.1-13）：
4 多水房間地磚排布
4.1 材料：地磚、過門石、水泥砂漿、耐候密封膠。
4.2 工具：鋼卷尺、墨斗、線繩、橡皮錘、切售機、膠槍
4.3 工序：實際尺寸量測→計算機排版→貼磚
4.4 工藝方法：測量衛(wèi)生間實際尺寸，測量時應(yīng)考慮墻面面層厚度及蹲臺的 高度和寬度、地漏位置、洗面臺、推把池，斷等位置。按以下原則排布：
4.4.1 地漏、蹲便器拖把池等應(yīng)居中對稱或騎縫；
4.4.2 地磚與墻磚對縫；
4.4.3 隨臺平面，立面磚與地面磚對縫；
4.4.4 不得有小于 1B 且不小于 150mm 的非整磚，非整磚應(yīng)排在不明顯位置；4.4.5 設(shè)計無要求時應(yīng)密貼。施工時排水坡度為 1%，墻面磚應(yīng)壓地面磚。蹲臺、拖把池等陽角應(yīng) 45° 制角拼縫。蹲便器周邊留 5～8mm 時打膠密封。地漏表面應(yīng)比地面面層低 5mm。
4.5 控制要點：尺寸測量、排布、磚縫、多水房間內(nèi)外地面高低差。
4.6 質(zhì)量要求：坡度、坡向正確；墻木地板切割機，地，頂三面對縫，衛(wèi)生器具居中對稱， 接縫高低差不大于 0.2mm。
4.7 做法詳圖（圖 6.1-14）：
4.8 實例圖（圖 6.1-15、圖 6.1-16）：
5 車庫坡道
5.1 材料：石材、水泥砂漿、環(huán)氧樹脂涂料和彩色瀝青。
5.2 工具：鋼卷尺、線繩、橡皮錘、刮板、排刷、噴槍。
5.3 工序：防滑形式確定→彈線定位基層處理面層施工→養(yǎng)護清理。
5.4 工藝方法：坡道做法可選擇鋪貼石材、環(huán)氧樹脂噴涂、混凝土壓花面層 和彩色瀝青面層。石材應(yīng)加工成帶有凹槽的防滑槽，鋪貼石材時，彈線及拉線控 制鋪貼質(zhì)量，防滑槽橫向?qū)R，接縫寬度 1-2mm。環(huán)氧樹脂坡道施工時，底層 兩遍環(huán)氧樹脂涂料施工完后，表面噴涂防滑帶寬度為 100～150mm，間距為 500mm，厚度為 1.5mm，顏色與坡道相協(xié)調(diào)?；炷翂夯鎸討?yīng)采用定型圓形 定型工具梅花形布置壓花。深度 2～3mm，中心間距 20mm 左右，在混凝土終凝 前成形。彩色瀝青施工時，面層彩色防滑瀝青施工同一般瀝青路面。
5.5 控制要點：坡度、粘接、平整度。
5.6 質(zhì)量要求：粘結(jié)牢固，防滑效果好，坡道與地面、墻面交接處過渡自然。
5.7 做法詳圖（圖 6.1-17、 圖 6.1-18）：
5.8 實例圖（圖 6.1-19）：
6 塊材面層踢腳線
6.1 材料：地板磚、石材、粘結(jié)劑、云石膠。
6.2 工具：鋼卷尺、墨斗、線繩、切割機、橡皮錘。
6.3 工序：形式確定→基層處理→踢腳線粘貼。
6.4 工藝方法：踢腳線材質(zhì)宜與地面或踏步面層一致?；鶎訅γ娣鬯r，踢 腳線高 度范圍應(yīng)預(yù)留，確保踢腳線出墻厚度一致，高度為 120～150mm。石材 踢腳線選材時，應(yīng)控制厚度，用云石膠進行粘結(jié)，出墻厚度為 12～15mm，上口 外側(cè)宜倒圓弧角。地磚踢腳線應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)，出墻厚度為 8～12mm。踢腳線 與墻面應(yīng)交接清晰、千凈，平直段應(yīng)與地面磚對縫，梯段接縫應(yīng)在踏步陽角垂直 拼接。上口塊料面層應(yīng)清理干凈，頂面外露無污梁打磨。
6.5 控制要點：出墻厚度、上口順直、粘結(jié)牢固性。
6.6 質(zhì)量要求：粘結(jié)牢固、接縫嚴(yán)密、表面平整順直、無空鼓。上口直線度 偏差不大于 2mm。
6.7 做法詳圖（圖 6.1-20～圖 6.1-22）：
6.8 實例圖（圖 6.1-23、圖 6.1-24）：
7 樓梯滴水線
7.1 材料：PVC 分格條、地板磚、涂料、水泥砂漿、粘結(jié)劑。
7.2 工具：鋼卷尺、墨斗、線繩、鐵抹子、切割機。
7.3 工序：形式確定→彈線定位→分格條粘貼（或貼面磚）一刷涂料 7.4 工藝方法：樓梯滴水線可用水泥砂漿滴水線和貼地磚滴水線兩種，水泥砂漿滴水線寬度 為 90mm，在中間鑲嵌 10mm 寬 PVC 分格條，側(cè)面鐮"T 形分格條。施工時用素 水泥漿先將中間及側(cè)面 PVC 條固定好后，再抹水泥砂漿，水泥砂漿厚度應(yīng)與 PVC 條平齊，粉刷后及時清理干凈。地磚刻槽滴水線寬度宜為 50mm，刻槽深度 3mm，寬度 10mm，用聚合物砂 漿粘貼，粘接層厚度不大于 5mm，滴水線側(cè)面與樓梯底板交接清晰順直。硅酸 鈣板類滴水線為雙層，基層板寬 50mm，面層為兩條 20mm 寬面層板木地板切割機，中間離縫 10mm，兩層間用萬能膠粘接后，用射釘槍固定于混凝士樓底板下，射釘閏距為 20-3mm 密排，安裴固定后側(cè)面離縫處刷黑色油漆，其他刷灰色涂料。消水線在梯井處應(yīng)交圈，分格條、地板磚在轉(zhuǎn)角處 45°拼接。樓梯梯板側(cè) 面及水沉砂裝滴水線應(yīng)刷灰色涂料防止污染。
7.5 控制要點：PVC 條鑲交，側(cè)面厚度及交接。
7.6 質(zhì)量要求：粘貼牢固、交圈吻合，邊緣清晰順直，接情平整度不大于 1mm。
7.7 做法詳圖（圖 6.1-25～圖 6.1-28）：
7.8 實例圖（圖 6.1-29、 圖 6.1-30）：
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