實木家具因其環(huán)保型和保值性，一直以來受到消費者的喜愛。但實木家具也因為生產(chǎn)周期和生產(chǎn)工藝的不可替代不可省略以及生產(chǎn)成本的居高不下而偏貴。有人會問，為什么實木家具價格偏貴，殊不知實木家具的生產(chǎn)流程極為復(fù)雜，對工人的工藝要求極高?？偟膩碚f就四個步驟：備料——木工——涂裝——包裝，下面讓我們走進柏森工業(yè)園，對這四個步驟一探究竟。
柏森工業(yè)園介紹：
柏森工業(yè)園位于惠州市惠陽經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，占地面積10萬平方米，建筑面積超過20萬平方，可容納員工3500人，預(yù)計年產(chǎn)值可達15億元，是集研發(fā)、制造、物流、營銷、生活等多功能于一體的現(xiàn)代化大型工業(yè)園。
一
實木家具工藝流程—備料
1、木材烘干：柏森以保證木材品質(zhì)為前提，通過烘干窯對原材進行蒸煮，除導氣管中的木漿、通導氣管，木材穩(wěn)定性更強，將木材的含水率控制在8%—12%，防止家具出現(xiàn)爆裂變形的現(xiàn)象。很多代加工木材烘干廠烘干時間為20-30天快速烘干追求利潤最大化，而實際木材烘干時間以柏森烏金木為例，45-50天為佳。
2、平衡：把干燥過后的木材放置一段時間，好讓木材恢復(fù)其平衡;
3、選料配料：買進原木自己儲備加工，保證材料供給；木材自己加工處理，品質(zhì)更佳。
4. 粗刨：給毛料板材定厚。
5. 風剪：毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。
6. 修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。
7. 配板：木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍變、朽木部分取下。
8.備料烘干房：備好木料后再次進抽濕房保證含水率，降低開裂變形幾率。進抽濕房必須做到以下幾點：1，每一根實木條間擺放要有1-2cm間隔，每層間要有隔條，保證每一根木頭全方位都能與空氣接觸，達到能更好抽濕的效果。
9. 拼板：柏森拼板采用人工選色，相近的顏色才能拼到一起，相鄰兩個實木條含水率差度不能超過2度，拼板給壓12小時，自然干12小時后才可加工。
10. 鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。
11. 四面刨成型：根據(jù)需要的形狀刨出木材。
12. 養(yǎng)生：將木材自然放置24小時左右。
二
實木家具工藝流程—木工
1.寬砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成后進行拋光砂，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。
2. 精切：柏森采用進口五軸機，提高產(chǎn)品精度，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，誤差不超過0.7mm，效率也更高。
3. 成型：根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，部件表面應(yīng)光滑、平整，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，，部件尺寸誤差不超過0.2mm。
4. 鉆孔：按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
5. 配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品應(yīng)平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置，先補土后砂光。
6. 小組立：組立不用再拆開的部件，組立前應(yīng)先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應(yīng)無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴密，膠水擦拭要干凈。
7. 大組立：試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。
8. 成品檢砂：將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。
9. 平衡：將部件自然放置一段時間。
10. 涂裝上線檢砂：將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。
11. 吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。
三
實木家具工藝流程—涂裝
1.涂裝過程中的第一步是擦色：需先試擦，確認擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條;
2. 底著色：根據(jù)色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調(diào)整。
3. 頭度底漆：噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個十字。
4. 干燥：噴涂完后待干6—8小時。
5. 清砂：先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。
6. 二度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。
7. 干燥：噴涂完后待干6—8小時。
8. 清砂：先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。
9. 三度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。
10. 干燥：噴涂完后待干6—8小時。
11. 清砂：用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。
12. 修色：修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。
13. 油砂：修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過程中要注意柏木地板，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。
14. 面漆：面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。
15. 干燥：待干4小時。
四
實木家具工藝流程—包裝
1.檢驗，目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛柏木地板，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質(zhì)感、手感是否良好。
2.點色：對工件表面的瑕疵進行修補。
3.吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。
4.包裝：包裝產(chǎn)品。
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