強化木地板生產工藝流程
1、基本結構：
1-1、貼面層：
由表面耐磨紙和裝飾紙組合而成，耐磨紙上均勻地附有十分細微Al2o3顆粒，達到耐磨的作用。耐磨紙通過浸漬熱壓后呈無色透明狀，讓人們的視線能清晰地觀察到下層裝飾紙木紋花色。
裝飾紙木紋花色品種繁多，常見的花紋有：櫸木、櫻桃木、胡桃木、楓木、橡木、蘋果木、楊木等，色調及木紋千姿百態(tài)，供消費者喜愛選擇。強化木地板裝飾紙原紙的克重一般為60~80克。通過浸漬熱壓在基材與耐磨層之間，決定所生產地板的花色形象。
1-2、基材層
強化木地板常用的基材層為高密度中纖板，其密度在860Kg/M2左右1.2強化木地板，厚度通常在8mm左右，個別更厚的有10mm。基材為強化木地板的基礎，良好的基材是優(yōu)質木地板的先決條件，如基材的厚度、密度、含水率、吸水膨脹率、尺寸穩(wěn)定性、表面砂光效果、基材翹曲等指標都對強化木地板的生產有著十分重要的影響。另外，基材的游離甲醛釋放量也決定強化木地板的環(huán)保水準。
1-3、平衡層
其主要作用有二：其一，完成與貼面層浸漬紙的重量平衡作用1.2強化木地板，保證壓貼板的平整度；其二，平衡紙粘貼在基材的表面，可防止安裝后地面潮濕進入基材產生變形。
常用的平衡紙原紙克重120g/m2~140g/m2，色澤為單色。
2、產品特性：
強化木地板作為地板產品，它有著十分廣泛和突出的優(yōu)點，也存有一些特殊的弱點：2-1、高耐磨：該產品的耐磨性能遠遠高于實木地板和竹地板，其耐久性遠遠長于普通棉、毛制品地面裝飾材料。
2-2、安裝簡捷：該產品為旋浮式安裝，只要具備地面平整即可鋪設安裝，安裝24~48小時后可進入使用。
2-3、拼接處縫小，整體感強：由于DET特殊的加工，地板塊之間槽榫相聯(lián)后，幾乎沒有拼縫，視覺整體感強。
2-4、清潔方便。
2-5、不懼煙頭高溫。
2-6、花色品種繁多，可選擇性大。
2-7、抗沖擊力強。
2-8、怕水浸泡。
強化木地板的生產過程：
1、浸漬過程：
浸漬是將原紙通過固定的膠（液）槽使其雙表面均勻地浸膠或涂膠，然后通風加熱烘干，切斷堆垛的過程。浸漬生產過程是由專門的設備、成熟的控制工藝、特別的膠配方和專業(yè)人員共同來實現(xiàn)的，浸漬的工藝直接牽連著壓貼參數(shù)及壓貼過程的穩(wěn)定實施。該生產過程各項指標及參數(shù)的控制好壞將直接影響下道工序乃至地板質量。浸漬后的各類紙要求堆垛后放入恒溫恒濕間進行儲放，儲放期一般不超過半年。浸漬紙的尺寸通常有4×8英尺和8×8英尺兩種。
2、壓貼：
將浸漬紙和基板置于不同的層位，送入低壓短周期壓機進行熱壓，一定時間后取出，清邊堆垛的過程就是壓貼過程。壓貼過程實際上就是浸漬紙固化并牢固地附著在基材上的過程，在這個過程中必須設定成熟的時間、溫度、壓力參數(shù)，確保貼面質量。壓貼過程決定地板的以下質量：表面清晰度、表面干濕花、表面耐污染情況、表面光澤度、色差、大板的平整度以及地板的其它內在理化指標如內接合強度等。壓貼線的上下鋼板表面紋路決定壓貼板的表面微觀形狀，通常有：麻面、針面、高光針面、綢光面、浮雕面等。制造廠家可根據(jù)市場需求確定鋼板表面類別。壓貼板的普通尺寸有4×8英尺和8×8英尺。貼面板在壓機內熱壓后，存有一定的內應力，通常情況下，形成堆垛的熱板需要時效存放數(shù)日后送下道工藝鋸切。3、半成品和成品加工：
將大板開鋸成地板成品坯板，常規(guī)尺寸有1210×203mm和1295×203mm 等，坯板堆垛將置于半成品區(qū)進一步時效，平衡水份，消除內應力，時效期通常為兩周，時效期滿的半成品方可送雙端銑作銑削加工成地板成品。地板銑削時的楔口形狀通常有普通榫槽和鎖扣榫槽兩類。DET加工常見缺陷有：崩邊、掉角、拼接高低差、拼縫超標、直角度不好等。
地板常見尺寸有：1200mm×192（194，195）mm
1285mm×192（194，195）mm
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