我國木材資源短缺，供應(yīng)緊張。由于我國人造板產(chǎn)量的不斷增大，人造板所需的小徑材和枝椏材供應(yīng)也在不斷吃緊，目前正通過大力發(fā)展人工速生林、增加原木進口等途徑解決原料供應(yīng)不足的矛盾。然而遠水救不了近火，據(jù)統(tǒng)計廢棄木材數(shù)量達到2000萬噸以上,折合木材3000萬立方以上。每年大量丟棄的廢舊木材，有著巨大的開發(fā)前景，市場廣闊！
廢舊木材的來源
廢舊木材來源復(fù)雜，基本上不用的廢棄木制品都是其原料，大體有以下五大來源方向。
1、城市改造建筑中的木構(gòu)件
主要是舊城改造、搬遷過程中產(chǎn)生的建筑物木制構(gòu)件廢舊木地板，如門窗、地板、橫梁、扶梯、隔板。
2、家庭或單位廢棄家具及木制品
家庭不用的老舊櫥柜、沙發(fā)、椅凳，以及企業(yè)單位里的寫字臺、電腦桌等。
3、工業(yè)、物流行業(yè)的木材廢棄物工業(yè)及物流行業(yè)大量廢棄的木質(zhì)包裝箱、墊板、隔架等。
4、建筑工地廢棄木制品建筑工地上遺棄的廢木料、腳手架、跳板等。
5、餐飲中的一次性木制品餐飲業(yè)中大量的一次性筷子、牙簽，以及雪糕棒。
廢舊木材在人造板生產(chǎn)中的工藝
1、利用廢舊木材、塑料制造木塑復(fù)合材料
將廢舊塑料和廢舊木材,包括鋸末、木材枝杈、稻殼、農(nóng)作物桔稈、花生殼等以一定的比例,添加特制的黏合劑,經(jīng)高溫高壓處理后制成結(jié)構(gòu)型材。利用廢棄物制造的木塑復(fù)合材料機械性能好、價格便宜、防蟲防菌、抗酸抗堿、不易變形?？梢杂糜陂T窗框、建筑模板、地板等。
2、利用廢舊木材與稻草混合制造中高密度纖維板
采用“稻秸與木材原料混合→纖維分離→施膠”的模式，在草纖維中加入一定比例的木纖維，既可提高板材的性能，使之達到實際使用要求，又比純木纖維板節(jié)約成本。
3、利用廢棄水泥模板制造刨花板
其工藝流程為：水泥模板→水泥金屬清除→鋸成條狀→刨花制備→新舊刨花混合→篩選→干燥→施膠→鋪裝→預(yù)壓→熱壓→涼板→鋸邊→砂光→分等→入庫。采用新舊搭配的方式，可以利用水泥模板替代新鮮木材獲得滿意的產(chǎn)品性能，不易變形，結(jié)合強度高。
4、利用廢舊實木類木材加工成細木工板的芯條
工藝流程為：起釘或剔除金屬物→定長度、寬度（鋸截、單片圓鋸機）→定厚度（簡易多片圓鋸機）→打包（手工）→入庫待運。芯條加工的工藝簡單，設(shè)備、人員以及場地投入少廢舊木地板，尺寸大小依據(jù)細木工板生產(chǎn)的要求，穩(wěn)定性好。
不同類型廢棄木材處理方法
1、實木類廢棄木材
包括大件實木家具構(gòu)件、大件實木制品構(gòu)件、大件實木建筑構(gòu)件、實木端頭、制材邊角料等。這些大件實木廢料相對其它廢棄木材來說比較成型、干凈 ,采用人工除雜后即可進入削片系統(tǒng)。
2、板式類廢棄木材
采用破碎除雜法, 運用輥壓機壓潰作用將其內(nèi)的鐵釘?shù)冉饘匐s質(zhì)分離脫落,之后通過磁力、重力和氣流分選將雜質(zhì)去除。整個系統(tǒng)由一級破碎系統(tǒng)、削片系統(tǒng)、清篩和除塵系統(tǒng)所組成。
3、纖維類廢棄木材
采用破碎分離法 ,基本原理是纖維再生,通過機械的反復(fù)沖擊、磨擦和柔搓作用,將原料纖維之間的固化膠粘劑層予以破壞而將纖維分離出來,并通過磁力、重力和氣流分選清除其中雜質(zhì)。
廢舊木材加工系統(tǒng)
國外已經(jīng)有公司開發(fā)出了先進的廢棄木材加工系統(tǒng)，并在國內(nèi)相關(guān)企業(yè)應(yīng)用中取得進展。系統(tǒng)主要由破碎機、磁鐵、振動運輸機、錘式再碎機、雙螺旋運輸機和出料皮帶等組成。
破碎機將廢棄木材預(yù)破碎；磁鐵安裝在出料皮帶上方，用于吸附混雜的金屬；振動運輸機主要用于木材破碎后的凈化與均衡物流作用；錘式再碎機繼續(xù)粉碎木料成木片；雙螺旋運輸機運輸加工好的木片，并與吸塵設(shè)備連接。
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